Hoe barcode -labels ondernemingen hoge prestaties geven

Tegenwoordig passen steeds meer bedrijven barcodeetiketten toe op hun producten. Dus hoe schenkt het barcodeetiketbedrijven met hoge prestaties? Wat zijn de kenmerken ervan? Om deze reden hebben we de technici van Inkjet Printer Fabrikant Technology Co., Ltd. om voor ons te analyseren:

Drie kenmerken van barcodelabels

Barcodes zijn een methode om informatie efficiënt te verzamelen, het is een controlemethode om de intelligente productie van productie -ondernemingen te verbeteren. Drie kenmerken van barcode -technologie:

1. Hoge realtime prestaties: realtime tracking en feedback van 'Evenementen' die op de productieplaats plaatsvinden via de Bar Code Collector.

2. Snelle automatische verzamelsnelheid: het gebruik van streepjescode om gegevens te verzamelen en te verwerken in plaats van de oorspronkelijke handmatige werking van opname -informatie.

3. Hoge nauwkeurigheid: het foutenpercentage van de streepjescode is bijna nul.

Barcode machtigt efficiënt productiebeheer

De sleutelrol van barcode in productiebeheer is om automatisch een grote hoeveelheid gegevens te verzamelen die in het productieproces worden gegenereerd, en realtime, nauwkeurige pass-informatie naar het beheersysteem. Het gebruik van streepjescode-labels in het productiebeheerproces kan de realtime verzameling, query, statistieken en het volgen van barcodegegevens in het hele proces van grondstofopslag, productproductie, kwaliteitscontrole tot inventarisbeheer voor eindproductsbeheer, en een betrouwbare referentie voor productieplanning bieden. in overeenstemming met. Tegelijkertijd kan het de werklast van handmatige transcriptie en invoer verminderen en menselijke fouten verminderen; Zoek de bestaande problemen in de productie, geef analyse en referentie voor herhaalde faalproblemen; Let op het uniforme productlabelformaat en standaardiseer het gebruik van barcodes in het productieproces en implementeer mobiele terminals realtime gegevensverzameling kan de productiviteit verhogen, de productiemethoden verbeteren, productiekosten besparen en het doel van intelligente productie en lean productie bereiken.

1. Automatische acquisitie van productie -informatie: maak na het gebruik van barcodetechnologie eerst het bestelnummer, onderdeelnaam, categorie, hoeveelheid, nummer en andere informatie in een streepjescode volgens de coderingsregels, en print en plakt vervolgens de barcode. Na het invoeren van de productielijn van de verwerking, wanneer het onderdeel met barcode -label wordt gelezen door de lezer, worden de gegevens in het barcode -label gelezen en worden de gegevens naar de systeem backend verzonden en het productieproces van de productvolgorde en de vereiste materialen en onderdelen worden opgeroepen om de verwerking te ondersteunen, zoals de specifieke productie -eisen van het product, geschikte onderdelen en procesvereisten en dergelijke.

2. Automatische toewijzing van taken van productieplanning: voer volgens de barcode-informatie taakstatistieken uit over de picking, online productie van het product en offline magazijnfasen om proces-, werknemers- en producttaken te genereren. Informatiegegevens worden in realtime vastgelegd. Managers kunnen de productie effectief beheren en taken toewijzen op basis van deze informatie. Importeer het productieplan volgens de planningsvereisten en druk de barcode af op de verzendvolgorde volgens de productiegegevens van het productieplan en print en distribueer het naar elk productiestation.

3. Automatische controle van de verwerkingsprocedure: in de geautomatiseerde procedure zijn alle basisacties gemechaniseerd en voeren de werknemers alleen de algehele werking en toezicht op deze procedure uit. De productielijn bepaalt de stroomrichting van de delen volgens de informatie die in de streepjescode is opgeslagen. Wanneer een proces succesvol wordt voltooid, scant de productielijnkwaliteitsinspecteur de productbarcode en productielijncodelummer na het doorgeven van de inspectie, en scant de werktuigcode van de werknemer in de volgorde van het proces en brengt vervolgens over naar de volgende procedures voor wegverwerking.

4. Real-time monitoring van de productiestatus: zodra er niet-gekwalificeerde producten zijn gevonden, kunt u de locatie van het vorige proces onmiddellijk weten via de barcode-informatie en deze naar de onderhoudsafdeling sturen om de oorzaak van de mislukking op tijd te bepalen. Door de monitoring van de productiestatus kan de huidige productiestatus in realtime dynamisch worden weerspiegeld, zodat de productiemanager de productiesituatie op een tijdige, nauwkeurige en uitgebreide manier kan begrijpen, om de nodige en effectieve maatregelen te nemen om ervoor te zorgen dat de productie normaal kan doorgaan volgens het vooraf bepaalde plan.

5. Tijdige verzameling en weergave van productiegegevens: de productiegegevens worden verzameld op belangrijke stations in de productieworkshop. Nadat het product is geproduceerd, gebruiken werknemers PDA om de barcode op de verzendingsorder te scannen, en het systeem registreert IT -informatie zoals werkstations, operators, bedrijfsuren, producten, enz., Samengevatte informatie, geeft de productievoortgang weer op het LED -display in realtime.