Wie Barcode -Etiketten Unternehmen eine hohe Leistung verleihen

Heutzutage wenden immer mehr Unternehmen Barcode -Etiketten auf ihre Produkte an. Wie stiftet Barcode -Etikett -Unternehmen mit hoher Leistung aus? Was sind seine Eigenschaften? Aus diesem Grund haben wir die Techniker von Inkjet Printer Hersteller Technology Co., Ltd. für uns analysieren:

Drei Eigenschaften von Barcode -Etiketten

Barcodes sind eine Methode zum effizienten Sammeln von Informationen. Es handelt sich um eine Kontrollmethode zur Verbesserung der intelligenten Herstellung von Fertigungsunternehmen. Drei Merkmale der Barcode -Technologie:

1. Hohe Echtzeitleistung: Echtzeitverfolgung und Feedback von "Ereignissen", die über den Barcode-Sammler auf der Produktionsstelle auftreten.

2. Schnelle automatische Sammelgeschwindigkeit: Die Verwendung von Barcode zum Sammeln und Verarbeiten von Daten anstelle des ursprünglichen manuellen Betriebs der Aufzeichnungsinformationen.

3. Hohe Genauigkeit: Die Fehlerrate des Barcode ist fast Null.

Barcode ermöglicht ein effizientes Produktionsmanagement

Die Schlüsselrolle von Barcode im Produktionsmanagement besteht darin, automatisch eine große Menge an Daten zu sammeln, die im Produktionsprozess generiert werden, und in Echtzeit genaue Passinformationen an das Managementsystem. Die Verwendung von Barcode-Etiketten im Produktionsmanagementprozess kann die Echtzeit-Sammlung, Abfrage, Statistik und Verfolgung von Barcode-Daten im gesamten Prozess aus Rohstoffspeichern, Produktproduktion, Qualitätskontrolle bis hin zu Fertigproduktinventarmanagement und zuverlässige Referenz für die Produktionsplanung erbringen. in Übereinstimmung mit. Gleichzeitig kann es die Arbeitsbelastung von manuellen Transkription und Eingabe verringern und menschliche Fehler verringern. Finden Sie die vorhandenen Probleme in der Produktion, geben Sie eine Analyse und Referenz für wiederholte Fehlerprobleme an. Achten Sie auf das einheitliche Produktetikett-Format und standardisieren Sie die Verwendung von Barcodes im Produktionsprozess und implementieren Sie die Echtzeitdatenerfassung von Mobilgeräten, die Produktivität, die Produktionsmethoden verbessern, die Produktionskosten sparen und den Zweck der intelligenten Fertigung und der Magerproduktion erreichen.

1. Automatische Erfassung von Produktionsinformationen: Nehmen Sie nach der Übernahme der Barcode -Technologie zunächst die Bestellnummer, den Teilnamen, die Kategorie, die Menge, die Anzahl und die anderen Informationen in einen Barcode gemäß den Codierungsregeln und drucken und fügen Sie den Barcode ein. Nach Eingabe der Verarbeitungsproduktionslinie werden die Daten in der Barcode -Etikett gelesen und die Daten an das System -Backend gesendet, und der Produktionsprozess der Produktreihenfolge und die erforderlichen Materialien und Teile werden zur Unterstützung der Verarbeitung an das System -Backend gesendet.

2. Automatische Zuordnung von Produktionsplanungsaufgaben: Führen Sie nach den Barcode-Informationen Aufgabenstatistiken zur Auswahl der Produktion, Online-Produktion und Offline-Lagerung durch, um Prozess-, Arbeiter- und Produktaufgaben zu generieren. Informationsdetails werden in Echtzeit aufgezeichnet. Manager können die Produktion effektiv verwalten und Aufgaben basierend auf diesen Informationen zuweisen. Importieren Sie den Produktionsplan gemäß den Zeitplananforderungen und drucken Sie den Barcode in der Versandverordnung gemäß den Produktionsplandaten aus und drucken und verteilen Sie ihn an jede Produktionsstation.

3. Automatische Steuerung des Verarbeitungsverfahrens: Im automatisierten Verfahren werden alle grundlegenden Aktionen mechanisiert und die Arbeitnehmer führen nur den Gesamtbetrieb und die Überwachung dieses Verfahrens durch. Die Produktionslinie bestimmt die Flussrichtung der Teile gemäß den im Barcode gespeicherten Informationen. Wenn ein Prozess erfolgreich abgeschlossen ist, scürt der Qualitätsinspektor der Produktionslinie nach der Übergabe der Inspektion den Produkt -Barcode- und Produktionslinien -Code -Nummer und scannt den Barcode des Arbeitnehmers in der Reihenfolge des Prozesses und überträgt dann zu den nächsten Straßenverarbeitungsverfahren.

4. Echtzeitüberwachung des Produktionsstatus: Sobald uneingeschränkte Produkte gefunden wurden, können Sie den Standort des vorherigen Prozesses über die Barcodeinformationen sofort kennen und an die Wartungsabteilung senden, um die Ursache des Ausfalls rechtzeitig zu bestimmen. Durch die Überwachung des Produktionsstatus kann der aktuelle Produktionsstatus in Echtzeit dynamisch reflektiert werden, sodass der Produktionsleiter die Produktionssituation zeitnah, genau und umfassend verstehen kann, um die erforderlichen und effektiven Maßnahmen zu ergreifen, um sicherzustellen, dass die Produktion normal nach dem vorab festgelegten Plan orientiert.

5. ZEITSAMMENSCHAFT UND ZEIGUNG VON Produktionsdaten: Die Produktionsdaten werden an Schlüsselstationen im Produktionsworkshop gesammelt. Nachdem das Produkt produziert wurde, verwenden die Arbeiter PDA, um den Barcode in der Versandauftrag zu scannen, und das System zeichnet IT -Informationen wie Workstations, Betreiber, Betriebszeiten, Produkte usw. auf, fasste Informationen und zeigt den Produktionsfortschritt auf der LED -Anzeige in Echtzeit an.