Cómo las etiquetas de códigos de barras brindan a las empresas un alto rendimiento

Hoy en día, cada vez más empresas aplican etiquetas de códigos de barras a sus productos. Entonces, ¿cómo las etiquetas con códigos de barras dotan a las empresas de un alto rendimiento? ¿Cuáles son sus características? Por este motivo, invitamos a los técnicos de Inkjet Printer Manufacturer Technology Co., Ltd. para analizar por nosotros:

Tres características de las etiquetas de códigos de barras

Los códigos de barras son un método para recopilar información de manera eficiente. Es un método de control para mejorar la fabricación inteligente de las empresas manufactureras. Tres características de la tecnología de códigos de barras:

1. Alto rendimiento en tiempo real: seguimiento y retroalimentación en tiempo real de los "eventos" que ocurren en el sitio de producción a través del recolector de códigos de barras.

2. Rápida velocidad de recopilación automática: el uso de códigos de barras para recopilar y procesar datos en lugar de la operación manual original de registrar información.

3. Alta precisión: la tasa de error del código de barras es casi nula.

El código de barras permite una gestión eficiente de la producción

La función clave del código de barras en la gestión de la producción es recopilar automáticamente una gran cantidad de datos generados en el proceso de producción y pasar información precisa y en tiempo real al sistema de gestión. El uso de etiquetas de códigos de barras en el proceso de gestión de producción puede realizar la recopilación, consulta, estadísticas y seguimiento en tiempo real de datos de códigos de barras en todo el proceso, desde el almacenamiento de materias primas, la producción de productos, el control de calidad hasta la gestión de inventario de productos terminados y Proporcionar una referencia confiable para la programación de la producción. de acuerdo con. Al mismo tiempo, puede reducir la carga de trabajo de la transcripción y el ingreso manual y reducir los errores humanos; encontrar los problemas existentes en la producción, proporcionar análisis y referencias para problemas de fallas repetidas; preste atención al formato unificado de etiquetas de productos y estandarice el uso de códigos de barras en el proceso de producción e implemente terminales móviles La recopilación de datos en tiempo real puede aumentar la productividad, mejorar los métodos de producción, ahorrar costos de producción y lograr el propósito de fabricación inteligente y eficiente. producción.

1. Adquisición automática de información de producción: después de adoptar la tecnología de códigos de barras, primero convierta el número de pedido, el nombre de la pieza, la categoría, la cantidad, el número y otra información en un código de barras de acuerdo con las reglas de codificación, y luego imprima y pegue el código de barras. Después de ingresar a la línea de producción de procesamiento, cuando el lector lee la pieza con la etiqueta de código de barras, los datos en la etiqueta de código de barras se leen y los datos se envían al backend del sistema, y ​​​​el proceso de producción del pedido del producto y los materiales requeridos y Se solicitan piezas para ayudar en el procesamiento, como los requisitos de producción específicos del producto, las piezas adecuadas y los requisitos del proceso, etc.

2. Asignación automática de tareas de planificación de producción: de acuerdo con la información del código de barras, realice estadísticas de tareas en las fases de recolección, producción en línea y almacenamiento fuera de línea del producto para generar tareas de proceso, trabajadores y productos. Los detalles de la información se registran en tiempo real. Los gerentes pueden gestionar eficazmente la producción y asignar tareas basándose en esta información. Importe el plan de producción de acuerdo con los requisitos del cronograma e imprima el código de barras en la orden de envío de acuerdo con los datos del plan de producción, e imprímalo y distribúyalo a cada estación de producción.

3. Control automático del procedimiento de tramitación: En el procedimiento automatizado todas las actuaciones básicas están mecanizadas, y los trabajadores sólo realizan la operación y supervisión general de este procedimiento. La línea de producción determina la dirección del flujo de las piezas según la información almacenada en el código de barras. Cuando un proceso se completa con éxito, el inspector de calidad de la línea de producción escanea el código de barras del producto y el número de código de la línea de producción después de pasar la inspección, escanea el código de barras del trabajador en el orden del proceso y luego transfiere al siguiente procedimiento de procesamiento en carretera.

4. Monitoreo en tiempo real del estado de producción: una vez que se encuentran productos no calificados, puede conocer inmediatamente la ubicación del proceso anterior a través de la información del código de barras y enviarlo al departamento de mantenimiento para determinar la causa de la falla a tiempo. A través del monitoreo del estado de producción, el estado de producción actual se puede reflejar dinámicamente en tiempo real, de modo que el gerente de producción pueda comprender la situación de producción de manera oportuna, precisa e integral, a fin de tomar las medidas necesarias y efectivas para garantizar que la producción puede continuar normalmente de acuerdo con el plan predeterminado.

5. Recopilación y visualización oportuna de datos de producción: los datos de producción se recopilan en estaciones clave del taller de producción. Una vez producido el producto, los trabajadores utilizan la PDA para escanear el código de barras en la orden de envío y el sistema registra información como estaciones de trabajo, operadores, horas de operación, productos, etc., información resumida, muestra el progreso de la producción en la pantalla LED en tiempo real.