Cum etichetele cu coduri de bare oferă întreprinderilor performanțe ridicate

În zilele noastre, tot mai multe companii aplică etichete de cod de bare la produsele lor. Deci, cum eticheta codului de bare dotează companiile cu performanțe ridicate? Care sunt caracteristicile sale? Din acest motiv, i -am invitat pe tehnicienii imprimantei Inkjet Producător Technology Co., Ltd. Pentru a analiza pentru noi:

Trei caracteristici ale etichetelor cu coduri de bare

Codurile de bare sunt o metodă de colectare eficientă a informațiilor, este o metodă de control pentru a îmbunătăți fabricația inteligentă a întreprinderilor de fabricație. Trei caracteristici ale tehnologiei codului de bare:

1. Performanță ridicată în timp real: urmărirea în timp real și feedback-ul „evenimentelor” care au loc pe site-ul de producție prin intermediul colectorului de coduri de bare.

2. Viteza de colectare automată rapidă: utilizarea codului de bare pentru colectarea și procesarea datelor în loc de funcționarea manuală originală a informațiilor de înregistrare.

3. Precizie ridicată: rata de eroare a codului de bare este aproape zero.

Codul de bare împuternicește gestionarea eficientă a producției

Rolul cheie al codului de bare în managementul producției este de a colecta automat o cantitate mare de date generate în procesul de producție și informații în timp real, de trecere precisă a sistemului de management. Utilizarea etichetelor de cod de bare în procesul de gestionare a producției poate realiza colectarea în timp real, interogarea, statisticile și urmărirea datelor codului de bare în întregul proces din stocarea materiilor prime, producția de produse, controlul calității până la gestionarea stocurilor de produse finite și oferă o referință fiabilă pentru planificarea producției. în conformitate cu. În același timp, poate reduce volumul de muncă al transcrierii și intrării manuale și poate reduce erorile umane; Găsiți problemele existente în producție, oferiți analize și referință pentru probleme de eșec repetate; Acordați atenție formatului etichetei de produs unificat și standardizați utilizarea codurilor de bare în procesul de producție și implementați terminale mobile colectarea datelor în timp real poate crește productivitatea, îmbunătăți metodele de producție, economisirea costurilor de producție și atinge scopul producției inteligente și a producției slabe.

1. Achiziționarea automată a informațiilor de producție: După adoptarea tehnologiei codului de bare, faceți mai întâi numărul de comandă, numele piesei, categoria, cantitatea, numărul și alte informații într -un cod de bare în conformitate cu regulile de codare, apoi imprimați și lipiți codul de bare. După introducerea liniei de producție de procesare, atunci când partea de citire este citită partea cu eticheta codului de bare, datele din eticheta codului de bare sunt citite, iar datele sunt trimise către backend -ul sistemului, iar procesul de producție al comenzii produsului și materialele și piesele necesare sunt solicitate pentru a ajuta procesarea, cum ar fi cerințele de producție specifice ale produsului, piesele adecvate și cerințele de proces și așa mai departe.

2. Alocarea automată a sarcinilor de planificare a producției: Conform informațiilor codului de bare, efectuați statistici ale sarcinilor cu privire la alegerea produsului, producția on-line și fazele de depozitare off-line pentru a genera sarcini de proces, lucrător și produs. Detaliile informațiilor sunt înregistrate în timp real. Managerii pot gestiona eficient producția și pot atribui sarcini pe baza acestor informații. Importați planul de producție în conformitate cu cerințele programului și imprimați codul de bare pe comanda de expediere în conformitate cu datele planului de producție și imprimați și distribuiți -l la fiecare stație de producție.

3. Controlul automat al procedurii de procesare: În procedura automatizată, toate acțiunile de bază sunt mecanizate, iar lucrătorii efectuează doar funcționarea generală și supravegherea acestei proceduri. Linia de producție determină direcția de curgere a pieselor în funcție de informațiile stocate în codul de bare. Când un proces este finalizat cu succes, inspectorul de calitate al liniei de producție scanează codul de bare și numărul de cod al liniei de producție după trecerea inspecției și scanează codul de bare al lucrătorului în ordinea procesului, apoi se transferă la următoarele proceduri de procesare a drumului.

4. Monitorizarea în timp real a statutului de producție: Odată ce se găsesc produse necalificate, puteți cunoaște imediat locația procesului anterior prin informațiile despre codul barelor și le puteți trimite la Departamentul de întreținere pentru a determina cauza eșecului în timp. Prin monitorizarea statutului de producție, starea actuală de producție poate fi reflectată dinamic în timp real, astfel încât managerul de producție să înțeleagă situația de producție în timp util, precis și cuprinzător, astfel încât să ia măsuri necesare și eficiente pentru a se asigura că producția poate continua normal în funcție de planul predeterminat.

5. Colectarea în timp util și afișarea datelor de producție: datele de producție sunt colectate la stațiile cheie din atelierul de producție. După ce produsul este produs, lucrătorii folosesc PDA pentru a scana codul de bare pe ordinul de expediere, iar sistemul înregistrează informații IT, cum ar fi stații de lucru, operatori, ore de funcționare, produse etc., informații rezumate, afișează progresul producției pe afișajul LED în timp real.