كيف تمنح ملصقات الباركود المؤسسات أداءً عاليًا

في الوقت الحاضر، المزيد والمزيد من الشركات تطبق ملصقات الرمز الشريطي على منتجاتها. إذًا كيف يمنح ملصق الرمز الشريطي الشركات أداءً عاليًا؟ ما هي خصائصه؟ لهذا السبب، قمنا بدعوة الفنيين في شركة Inkjet Printer Manufacturer Technology Co., Ltd. لتحليل بالنسبة لنا:

ثلاث خصائص لملصقات الباركود

الرموز الشريطية هي وسيلة لجمع المعلومات بكفاءة، وهي طريقة تحكم لتحسين التصنيع الذكي لمؤسسات التصنيع. ثلاث خصائص لتقنية الباركود:

1. أداء عالي في الوقت الفعلي: تتبع وتعليقات في الوقت الفعلي لـ "الأحداث" التي تحدث في موقع الإنتاج من خلال أداة تجميع الرمز الشريطي.

2. سرعة التجميع التلقائي السريعة: استخدام الرمز الشريطي لجمع البيانات ومعالجتها بدلاً من التشغيل اليدوي الأصلي لتسجيل المعلومات.

3. دقة عالية: معدل الخطأ في الباركود يقارب الصفر.

يتيح الباركود إدارة الإنتاج بكفاءة

يتمثل الدور الرئيسي للرمز الشريطي في إدارة الإنتاج في جمع كمية كبيرة من البيانات التي تم إنشاؤها في عملية الإنتاج تلقائيًا، وتمرير المعلومات الدقيقة في الوقت الفعلي إلى نظام الإدارة. يمكن أن يؤدي استخدام ملصقات الرمز الشريطي في عملية إدارة الإنتاج إلى تحقيق جمع بيانات الرمز الشريطي والاستعلام عنها وإحصائياتها وتتبعها في الوقت الفعلي في العملية برمتها بدءًا من تخزين المواد الخام وإنتاج المنتج ومراقبة الجودة وحتى إدارة مخزون المنتج النهائي، و توفير مرجع موثوق لجدولة الإنتاج. وفقا ل. وفي الوقت نفسه، يمكنه تقليل عبء عمل النسخ والإدخال اليدوي، وتقليل الأخطاء البشرية؛ العثور على المشاكل الموجودة في الإنتاج، وتوفير التحليل والمرجع لمشاكل الفشل المتكررة؛ انتبه إلى تنسيق ملصق المنتج الموحد، وتوحيد استخدام الرموز الشريطية في عملية الإنتاج، وتنفيذ المحطات المتنقلة. يمكن أن يؤدي جمع البيانات في الوقت الفعلي إلى زيادة الإنتاجية وتحسين طرق الإنتاج وتوفير تكاليف الإنتاج وتحقيق غرض التصنيع الذكي والهزيل إنتاج.

1. الحصول التلقائي على معلومات الإنتاج: بعد اعتماد تقنية الباركود، قم أولاً بإنشاء رقم الطلب واسم الجزء والفئة والكمية والرقم والمعلومات الأخرى في الباركود وفقًا لقواعد الترميز، ثم قم بطباعة الباركود ولصقه. بعد الدخول إلى خط إنتاج المعالجة، عندما يقرأ القارئ الجزء الذي يحتوي على ملصق الباركود، تتم قراءة البيانات الموجودة في ملصق الباركود وإرسال البيانات إلى الواجهة الخلفية للنظام، وتتم عملية إنتاج طلب المنتج والمواد المطلوبة و يتم استدعاء الأجزاء للمساعدة في المعالجة، مثل متطلبات الإنتاج المحددة للمنتج والأجزاء المناسبة ومتطلبات العملية وما إلى ذلك.

2. التعيين التلقائي لمهام تخطيط الإنتاج: وفقًا لمعلومات الرمز الشريطي، قم بإجراء إحصائيات المهام على مراحل انتقاء المنتج والإنتاج عبر الإنترنت والتخزين خارج الخط لإنشاء مهام العملية والعامل والمنتج. يتم تسجيل تفاصيل المعلومات في الوقت الحقيقي. يمكن للمديرين إدارة الإنتاج بشكل فعال وتعيين المهام بناءً على هذه المعلومات. استيراد خطة الإنتاج حسب متطلبات الجدول الزمني، وطباعة الباركود الموجود على أمر الإرسال حسب بيانات خطة الإنتاج، وطباعته وتوزيعه على كل محطة إنتاج.

3. التحكم الآلي في إجراء المعالجة: في الإجراء الآلي، تتم أتمتة جميع الإجراءات الأساسية، ويقوم العمال فقط بالتشغيل الشامل والإشراف على هذا الإجراء. يحدد خط الإنتاج اتجاه تدفق الأجزاء وفقًا للمعلومات المخزنة في الباركود. عند اكتمال العملية بنجاح، يقوم مفتش جودة خط الإنتاج بمسح الرمز الشريطي للمنتج ورقم رمز خط الإنتاج بعد اجتياز الفحص، ويقوم بمسح الرمز الشريطي للعامل بترتيب العملية، ثم ينتقل إلى إجراءات معالجة الطريق التالية.

4. مراقبة حالة الإنتاج في الوقت الفعلي: بمجرد العثور على منتجات غير مؤهلة، يمكنك معرفة موقع العملية السابقة على الفور من خلال معلومات الرمز الشريطي، وإرسالها إلى قسم الصيانة لتحديد سبب الفشل في الوقت المناسب. من خلال مراقبة حالة الإنتاج، يمكن أن تنعكس حالة الإنتاج الحالية ديناميكيًا في الوقت الفعلي، حتى يتمكن مدير الإنتاج من فهم حالة الإنتاج في الوقت المناسب وبطريقة دقيقة وشاملة، وذلك لاتخاذ التدابير اللازمة والفعالة لضمان ذلك يمكن أن يستمر الإنتاج بشكل طبيعي وفقًا للخطة المحددة مسبقًا.

5. جمع وعرض بيانات الإنتاج في الوقت المناسب: يتم جمع بيانات الإنتاج في المحطات الرئيسية في ورشة الإنتاج. بعد إنتاج المنتج، يستخدم العمال المساعد الرقمي الشخصي (PDA) لمسح الرمز الشريطي الموجود على أمر الإرسال، ويقوم النظام بتسجيل معلوماته مثل محطات العمل والمشغلين وساعات التشغيل والمنتجات وما إلى ذلك، معلومات مختصرة، ويعرض تقدم الإنتاج على شاشة LED في الوقت الحالى.