Como as etiquetas de código de barras proporcionam alto desempenho às empresas

Hoje em dia, cada vez mais empresas aplicam etiquetas de código de barras aos seus produtos. Então, como as etiquetas de código de barras proporcionam alto desempenho às empresas? Quais são suas características? Por este motivo, convidamos os técnicos da Inkjet Printer Manufacturer Technology Co., Ltd. analisar para nós:

Três características das etiquetas de código de barras

Os códigos de barras são um método de coleta eficiente de informações. É um método de controle para melhorar a fabricação inteligente das empresas de manufatura. Três características da tecnologia de código de barras:

1. Alto desempenho em tempo real: Acompanhamento e feedback em tempo real de 'eventos' ocorridos no local de produção através do coletor de código de barras.

2. Velocidade rápida de coleta automática: o uso de código de barras para coletar e processar dados em vez da operação manual original de registro de informações.

3. Alta precisão: A taxa de erro do código de barras é quase zero.

O código de barras permite um gerenciamento eficiente da produção

O papel principal do código de barras no gerenciamento da produção é coletar automaticamente uma grande quantidade de dados gerados no processo de produção e passar informações precisas e em tempo real para o sistema de gerenciamento. O uso de etiquetas de código de barras no processo de gerenciamento de produção pode realizar a coleta, consulta, estatísticas e rastreamento em tempo real de dados de código de barras em todo o processo, desde armazenamento de matéria-prima, produção de produtos, controle de qualidade até gerenciamento de estoque de produtos acabados, e fornecer referência confiável para programação de produção. conforme. Ao mesmo tempo, pode reduzir a carga de trabalho de transcrição e entrada manual e reduzir erros humanos; encontrar os problemas existentes na produção, fornecer análise e referência para problemas de falhas repetidas; preste atenção ao formato unificado da etiqueta do produto e padronize o uso de códigos de barras no processo de produção e implemente terminais móveis A coleta de dados em tempo real pode aumentar a produtividade, melhorar os métodos de produção, economizar custos de produção e atingir o objetivo de fabricação inteligente e enxuta produção.

1. Aquisição automática de informações de produção: Após adotar a tecnologia de código de barras, primeiro insira o número do pedido, nome da peça, categoria, quantidade, número e outras informações em um código de barras de acordo com as regras de codificação e, em seguida, imprima e cole o código de barras. Após entrar na linha de produção de processamento, quando a peça com etiqueta de código de barras é lida pelo leitor, os dados da etiqueta de código de barras são lidos e os dados são enviados para o backend do sistema, e o processo de produção do pedido do produto e dos materiais necessários e as peças são chamadas para auxiliar no processamento, como os requisitos específicos de produção do produto, peças adequadas e requisitos de processo e assim por diante.

2. Atribuição automática de tarefas de planejamento de produção: De acordo com as informações do código de barras, execute estatísticas de tarefas nas fases de coleta do produto, produção on-line e armazenamento off-line para gerar tarefas de processo, trabalhador e produto. Os detalhes das informações são registrados em tempo real. Os gerentes podem gerenciar com eficácia a produção e atribuir tarefas com base nessas informações. Importe o plano de produção de acordo com os requisitos do cronograma, imprima o código de barras no pedido de expedição de acordo com os dados do plano de produção, imprima e distribua para cada estação de produção.

3. Controle automático do procedimento de processamento: No procedimento automatizado, todas as ações básicas são mecanizadas, cabendo aos trabalhadores realizar apenas a operação geral e supervisão deste procedimento. A linha de produção determina a direção do fluxo das peças de acordo com as informações armazenadas no código de barras. Quando um processo é concluído com sucesso, o inspetor de qualidade da linha de produção lê o código de barras do produto e o número do código da linha de produção após passar na inspeção e lê o código de barras do trabalhador na ordem do processo e, em seguida, transfere para os próximos procedimentos de processamento rodoviário.

4. Monitoramento em tempo real do status da produção: Uma vez encontrados produtos não qualificados, você pode saber imediatamente a localização do processo anterior através das informações do código de barras e enviá-lo ao departamento de manutenção para determinar a tempo a causa da falha. Através do monitoramento do status da produção, o status atual da produção pode ser refletido dinamicamente em tempo real, para que o gerente de produção possa compreender a situação da produção de forma oportuna, precisa e abrangente, de modo a tomar as medidas necessárias e eficazes para garantir que a produção pode prosseguir normalmente de acordo com o plano pré-determinado.

5. Coleta e exibição oportuna de dados de produção: Os dados de produção são coletados em estações-chave na oficina de produção. Após a produção do produto, os trabalhadores usam o PDA para escanear o código de barras do pedido de despacho, e o sistema registra informações como estações de trabalho, operadores, horário de funcionamento, produtos, etc., informações resumidas, exibe o andamento da produção no display LED em tempo real.