Comment les étiquettes de code-barres donnent aux entreprises des performances élevées

De nos jours, de plus en plus d'entreprises appliquent des étiquettes de code à barres à leurs produits. Alors, comment l'étiquette du code à barres enfile-t-elle les entreprises avec des performances élevées? Quelles sont ses caractéristiques? Pour cette raison, nous avons invité les techniciens de la technologie INKET IMPRIGER FABRICTINGE Technology, Ltd. Pour analyser pour nous:

Trois caractéristiques des étiquettes de code-barres

Les codes à barres sont une méthode de collecte efficace d'informations, il s'agit d'une méthode de contrôle pour améliorer la fabrication intelligente des entreprises de fabrication. Trois caractéristiques de la technologie du code à barres:

1. Performances élevées en temps réel: suivi en temps réel et rétroaction des «événements» se produisant sur le site de production via le collecteur de code à barres.

2. Vitesse de collecte automatique rapide: l'utilisation du code à barres pour collecter et traiter les données au lieu du fonctionnement manuel d'origine des informations d'enregistrement.

3. Précision élevée: le taux d'erreur du code-barres est presque nul.

Barcode permet une gestion efficace de la production

Le rôle clé du code-barres dans la gestion de la production est de collecter automatiquement une grande quantité de données générées dans le processus de production et d'informations de réussite précises en temps réel au système de gestion. L'utilisation des étiquettes de code à barres dans le processus de gestion de la production peut réaliser la collecte en temps réel, la requête, les statistiques et le suivi des données de code à barres dans l'ensemble du processus du stockage des matières premières, de la production de produits, du contrôle de la qualité à la gestion des stocks de produits finis et fournissent une référence fiable pour la planification de la production. conformément à. Dans le même temps, il peut réduire la charge de travail de la transcription et de la saisie manuelles et de réduire les erreurs humaines; trouver les problèmes existants dans la production, fournir une analyse et une référence pour les problèmes de défaillance répétés; Faites attention au format d'étiquette de produit unifiée et normalisez l'utilisation des codes à barres dans le processus de production et implémentez les terminaux mobiles que la collecte de données en temps réel peut augmenter la productivité, améliorer les méthodes de production, économiser les coûts de production et atteindre l'objectif de fabrication intelligente et de production allégée.

1. Acquisition automatique des informations de production: Après avoir adopté la technologie des codes-barres, faites d'abord le numéro de commande, le nom de la pièce, la catégorie, la quantité, le numéro et d'autres informations dans un code-barres en fonction des règles de codage, puis impriment et collez le code-barres. Après être entré dans la ligne de production de traitement, lorsque la pièce avec étiquette de code-barres est lue par le lecteur, les données de l'étiquette de code-barres sont lues et les données sont envoyées au backend du système, et le processus de production de l'ordre du produit et les matériaux et pièces requis sont appelés pour aider le traitement, tels que les exigences de production spécifiques du produit, les pièces et les exigences de processus appropriées, et ainsi de suite.

2. Affectation automatique des tâches de planification de la production: Selon les informations sur les code-barres, effectuez des statistiques de tâche sur la cueillette du produit, la production en ligne et les phases d'entreposage hors ligne pour générer des tâches de processus, de travailleur et de produit. Les informations sur les informations sont enregistrées en temps réel. Les gestionnaires peuvent gérer efficacement la production et attribuer des tâches en fonction de ces informations. Importez le plan de production en fonction des exigences du calendrier et imprimez le code-barres sur l'ordre de répartition en fonction des données du plan de production et imprimez et distribuez-les à chaque station de production.

3. Contrôle automatique de la procédure de traitement: dans la procédure automatisée, toutes les actions de base sont mécanisées et les travailleurs effectuent uniquement le fonctionnement global et la supervision de cette procédure. La ligne de production détermine la direction d'écoulement des pièces en fonction des informations stockées dans le code-barres. Lorsqu'un processus est terminé avec succès, l'inspecteur de qualité de la ligne de production scanne le code-barres du produit et le numéro de code de la ligne de production après avoir réussi l'inspection, et analyse le code-barres du travailleur à l'ordre du processus, puis transfère aux procédures de traitement routier suivantes.

4. Surveillance en temps réel du statut de production: une fois les produits non qualifiés trouvés, vous pouvez immédiatement connaître l'emplacement du processus précédent via les informations du code à barres et les envoyer au service de maintenance pour déterminer la cause de l'échec dans le temps. Grâce à la surveillance de l'état de production, l'état de production actuel peut se refléter dynamiquement en temps réel, afin que le directeur de production puisse comprendre la situation de production de manière opportune, précise et complète, afin de prendre des mesures nécessaires et efficaces pour garantir que la production peut se dérouler normalement selon le plan prédéterminé.

5. Collecte et affichage en temps opportun des données de production: les données de production sont collectées dans des stations clés de l'atelier de production. Une fois le produit produit, les travailleurs utilisent PDA pour scanner le code-barres sur l'ordre de répartition, et le système enregistre les informations informatiques telles que les postes de travail, les opérateurs, les heures de fonctionnement, les produits, etc., résumer des informations, affiche les progrès de production sur l'affichage LED en temps réel.