코딩에서 LeadTech 프린터를 선도하는 제조업체 & 2011년부터 마킹 산업.
요즘에는 제품에 바코드 라벨을 부착하는 회사가 점점 더 많아지고 있습니다. 그렇다면 바코드 라벨은 어떻게 회사에 높은 성과를 부여합니까? 그 특징은 무엇입니까? 이러한 이유로 잉크젯프린터제조기술(주)의 기술자들을 초빙하게 되었습니다. 우리를 위해 분석하기 위해:
바코드 라벨의 세 가지 특징
바코드는 정보를 효율적으로 수집하는 방법이며, 제조 기업의 지능형 제조를 개선하기 위한 제어 방법입니다. 바코드 기술의 세 가지 특징:
1. 높은 실시간 성능 : 생산 현장에서 발생하는 '이벤트'를 바코드 수집기를 통해 실시간 추적 및 피드백합니다.
2. 빠른 자동 수집 속도: 정보를 기록하는 원래의 수동 작업 대신 바코드를 사용하여 데이터를 수집하고 처리합니다.
3. 높은 정확도: 바코드의 오류율은 거의 0입니다.
바코드는 효율적인 생산 관리를 지원합니다
생산관리에 있어서 바코드의 핵심역할은 생산과정에서 발생하는 대량의 데이터를 자동으로 수집하고 실시간으로 정확한 정보를 관리시스템에 전달하는 것입니다. 생산관리 과정에서 바코드 라벨을 활용하면 원자재 보관, 제품 생산, 품질관리, 완제품 재고관리, 생산관리 등 전 과정에서 바코드 데이터의 실시간 수집, 조회, 통계, 추적 등을 실현할 수 있습니다. 생산 일정에 대한 신뢰할 수 있는 참조를 제공합니다. 에 따라. 동시에 수동 전사 및 입력 작업량을 줄이고 인적 오류를 줄일 수 있습니다. 생산에 존재하는 문제를 찾고, 반복되는 실패 문제에 대한 분석 및 참조를 제공합니다. 통일된 제품 라벨 형식에 주의를 기울이고 생산 과정에서 바코드 사용을 표준화하고 모바일 단말기를 구현합니다. 실시간 데이터 수집을 통해 생산성을 높이고 생산 방법을 개선하며 생산 비용을 절감하고 지능형 제조 및 린(Lean) 목적을 달성할 수 있습니다. 생산.
1. 생산 정보 자동 획득: 바코드 기술을 채택한 후 먼저 코딩 규칙에 따라 주문 번호, 부품 이름, 카테고리, 수량, 번호 및 기타 정보를 바코드로 만든 다음 바코드를 인쇄하여 붙여 넣습니다. 가공 생산 라인에 진입한 후, 바코드 라벨이 붙은 부품을 리더기가 판독하면 바코드 라벨에 있는 데이터를 읽어 시스템 백엔드로 전송하고, 제품 주문과 필요한 자재의 생산 과정과 제품의 특정 생산 요구 사항, 적절한 부품 및 프로세스 요구 사항 등과 같은 처리를 지원하기 위해 부품이 호출됩니다.
2. 생산계획 업무 자동 할당 : 바코드 정보에 따라 제품 피킹, 온라인 생산, 오프라인 입고 단계의 업무 통계를 수행하여 공정, 작업자, 제품 업무를 생성합니다. 자세한 정보는 실시간으로 기록됩니다. 관리자는 이 정보를 바탕으로 효율적으로 생산을 관리하고 작업을 할당할 수 있습니다. 일정 요구 사항에 따라 생산 계획을 가져오고, 생산 계획 데이터에 따라 파견 주문서에 바코드를 인쇄하여 각 생산 스테이션에 배포합니다.
3. 처리과정의 자동제어 : 자동화된 과정에서는 기본적인 모든 동작이 기계화되며, 작업자는 이 과정의 전반적인 운영과 감독만 수행한다. 생산 라인은 바코드에 저장된 정보에 따라 부품의 흐름 방향을 결정합니다. 공정이 성공적으로 완료되면 생산라인 품질검사원이 검사 합격 후 제품바코드와 생산라인 코드번호를 스캔하고, 공정순서대로 작업자의 바코드를 스캔한 후 다음 도로처리 절차로 넘어간다.
4. 생산현황 실시간 모니터링 : 부적격 제품 발견 시 바코드 정보를 통해 이전 공정 위치를 즉시 알 수 있으며, 유지보수 부서에 전송하여 적시에 고장 원인을 파악할 수 있습니다. 생산현황 모니터링을 통해 현재의 생산현황을 실시간으로 동적으로 반영할 수 있어 생산관리자는 적시에 정확하고 종합적으로 생산상황을 파악하여 필요하고 효과적인 조치를 취할 수 있습니다. 생산은 미리 정해진 계획에 따라 정상적으로 진행될 수 있습니다.
5. 생산 데이터의 적시 수집 및 표시: 생산 데이터는 생산 작업장의 주요 스테이션에서 수집됩니다. 제품이 생산된 후 작업자는 PDA를 이용해 발송지시서의 바코드를 스캔하면 시스템이 이를 기록한다. 작업대, 작업자, 작업시간, 제품 등의 정보를 요약해 LED 디스플레이에 생산 진행 상황을 표시한다. 실시간.