Barkod Etiketleri İşletmelere Nasıl Yüksek Performans Sağlar?

Günümüzde giderek daha fazla şirket ürünlerine barkod etiketi uyguluyor. Peki barkod etiketi şirketlere nasıl yüksek performans kazandırıyor? Özellikleri nelerdir? Bu nedenle Inkjet Printer Manufacturing Technology Co., Ltd.'nin teknisyenlerini davet ettik. bizim için analiz etmek:

Barkod etiketlerinin üç özelliği

Barkodlar verimli bir şekilde bilgi toplama yöntemidir, imalat işletmelerinin akıllı üretimini geliştirmeye yönelik bir kontrol yöntemidir. Barkod teknolojisinin üç özelliği:

1. Yüksek gerçek zamanlı performans: Barkod toplayıcı aracılığıyla üretim sahasında meydana gelen 'olayların' gerçek zamanlı takibi ve geri bildirimi.

2. Hızlı otomatik toplama hızı: Verileri toplamak ve işlemek için, bilgilerin kaydedilmesinin orijinal manuel işlemi yerine barkod kullanılması.

3. Yüksek doğruluk: Barkodun hata oranı neredeyse sıfırdır.

Barkod verimli üretim yönetimini güçlendirir

Üretim yönetiminde barkodun temel rolü, üretim sürecinde üretilen büyük miktarda veriyi otomatik olarak toplamak ve gerçek zamanlı, doğru bilgileri yönetim sistemine iletmektir. Üretim yönetimi sürecinde barkod etiketlerinin kullanılması, hammadde depolama, ürün üretimi, kalite kontrolünden bitmiş ürün envanter yönetimine kadar tüm süreçte barkod verilerinin gerçek zamanlı toplanmasını, sorgulanmasını, istatistiklerini ve takibini gerçekleştirebilir ve Üretim planlaması için güvenilir referans sağlar. uyarınca. Aynı zamanda manuel transkripsiyon ve girdi iş yükünü azaltabilir ve insan hatalarını azaltabilir; Üretimde mevcut sorunları bulmak, tekrarlanan arıza sorunları için analiz ve referans sağlamak; birleşik ürün etiketi formatına dikkat edin ve üretim sürecinde barkod kullanımını standartlaştırın ve mobil terminalleri uygulayın Gerçek zamanlı veri toplama, üretkenliği artırabilir, üretim yöntemlerini iyileştirebilir, üretim maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir ve akıllı üretim ve yalınlık amacına ulaşabilir üretme.

1. Üretim bilgilerinin otomatik olarak edinilmesi: Barkod teknolojisini benimsedikten sonra, önce sipariş numarası, parça adı, kategori, miktar, numara ve diğer bilgileri kodlama kurallarına göre bir barkoda yapın ve ardından barkodu yazdırıp yapıştırın. İşleme üretim hattına girdikten sonra barkod etiketli parça okuyucu tarafından okunduğunda barkod etiketindeki veriler okunarak veriler sistem arka ucuna gönderilir ve ürün siparişi ile gerekli malzemelerin üretim süreci ve Ürünün özel üretim gereksinimleri, uygun parçalar ve süreç gereksinimleri vb. gibi işleme yardımcı olmak için parçalar çağrılır.

2. Üretim planlama görevlerinin otomatik atanması: Barkod bilgisine göre ürünün toplama, çevrimiçi üretim ve çevrimdışı depolama aşamalarına ilişkin görev istatistiklerini gerçekleştirerek süreç, işçi ve ürün görevlerini oluşturun. Bilgi ayrıntıları gerçek zamanlı olarak kaydedilir. Yöneticiler üretimi etkili bir şekilde yönetebilir ve bu bilgilere dayanarak görevler atayabilir. Üretim planını program gereksinimlerine göre içe aktarın ve üretim planı verilerine göre sevk emrindeki barkodu yazdırın ve yazdırıp her üretim istasyonuna dağıtın.

3. İşleme prosedürünün otomatik kontrolü: Otomatik prosedürde, tüm temel eylemler mekanize edilir ve işçiler yalnızca bu prosedürün genel işletimini ve denetimini gerçekleştirir. Üretim hattı, barkodda saklanan bilgilere göre parçaların akış yönünü belirler. Bir süreç başarıyla tamamlandığında üretim hattı kalite denetçisi, denetimi geçtikten sonra ürün barkodunu ve üretim hattı kod numarasını tarayarak işçinin barkodunu işlemin sırasına göre tarayarak bir sonraki Yol işleme prosedürlerine aktarır.

4. Üretim durumunun gerçek zamanlı izlenmesi: Niteliksiz ürünler bulunduğunda, barkod bilgileri aracılığıyla önceki işlemin yerini anında öğrenebilir ve arızanın nedeninin zamanında belirlenmesi için bakım departmanına gönderebilirsiniz. Üretim durumunun izlenmesi yoluyla, mevcut üretim durumu dinamik olarak gerçek zamanlı olarak yansıtılabilir, böylece üretim yöneticisi üretim durumunu zamanında, doğru ve kapsamlı bir şekilde anlayabilir ve böylece gerekli ve etkili önlemleri alabilir. üretim önceden belirlenen plana göre normal şekilde ilerleyebilir.

5. Üretim verilerinin zamanında toplanması ve görüntülenmesi: Üretim verileri, üretim atölyesindeki önemli istasyonlarda toplanır. Ürün üretildikten sonra çalışanlar sevk emrindeki barkodu taramak için PDA'yı kullanır ve sistem bunu kaydeder İş istasyonları, operatörler, çalışma saatleri, ürünler vb. gibi bilgiler, özet bilgiler, LED ekranda üretim ilerlemesini görüntüler. gerçek zamanlı.