loading

الشركة المصنعة الرائدة في مجال الطابعة في الترميز & صناعة العلامات منذ عام 2011.

أدى تطور صناعة الطيران إلى تعزيز مكانة القطع بالليزر

لقد عزز تطور صناعة الطيران مكانة القطع بالليزر

باعتبارها العلامة التجارية الرائدة عالميًا في مجال تكنولوجيا القطع واللحام، توفر Farrell معدات ليزر عالية الطاقة ومتطورة وذكية. تواجه السوق العالمية بشكل رئيسي. يتم استخدام أنظمة القطع بالليزر والقطع بالبلازما على نطاق واسع في أجزاء الإنتاج المختلفة في صناعات الطيران والفضاء.

  آلة القطع بليزر الألياف CNC

   الطيران: يجب قطع مئات الأجزاء من كل مكون من مكونات المحرك من منفذ السحب إلى فوهة الذيل بالليزر. تأخذ هذه المقالة القطع بالليزر للشفرات على شكل مروحة، والدروع الحرارية وأجزاء الطحن الكيميائي كأجزاء نموذجية. من متطلبات الأجزاء واختيار المعدات ونتائج التطبيق، قدم الجانب تطبيق تقنية القطع بالليزر المتقدمة في تصنيع المحركات الهوائية.

  1. تصنيع دقيق بالليزر لثقب لوحة الشفرة على شكل مروحة

  تعتبر الكتلة على شكل مروحة جزءًا هيكليًا نموذجيًا للمحرك الهوائي. يتم لحام الشفرات الجانبية والشفرات والشفرات على شكل حرف T والشفرات العلوية بواسطة لحام مختلط بدرجة حرارة عالية.

  الشفرات عبارة عن أجزاء ملفوفة بدقة محيطية تبلغ 0.05 مم، والحواف الأمامية والخلفية 0.12 مم. من أجل تلبية متطلبات اللحام لفجوة التجميع بين الشفرة وفتحة الشفرة للوحة الشفرة التي تبلغ 0.05 ~ 0.1 مم وموضع كل ثقب φ0.08 مم، لوحة شفرة العداء، لوحة الشفرة ذات الحواف الكبيرة و نوع الشفرة العلوية معالجة فتحة الشفرة للوحة تسمح بالقطع بالليزر، وسمك الطبقة المعاد صهرها هو .030.03 مم. يعد ضمان متطلبات الملف الشخصي والموضع وطبقة إعادة الصهر للجزء هو صعوبة الجزء.

  2. قطع دقيق بالليزر لفتحات مجموعة الدرع الحراري

  الدرع الحراري عبارة عن موجة مخروطية متعددة الحلقات، ويبلغ سمك جدارها 0.8 ~ 1.2 مم، وقطرها وارتفاعها حوالي 1 متر، وقطر الثقب 1 ~ 5 مم، وثقب عمودي على سطح الجزء. ويتراوح العدد من 20 إلى 100 ألف. يتم تصنيع هذه الأجزاء عمومًا عن طريق عمليات تشكيل الصفائح المعدنية واللحام. بعد المعالجة الحرارية، ليس من السهل إزالة التشوهات المتبقية الكبيرة. في الحالة الحرة للأجزاء، يصل انحراف الاستدارة إلى 100 مم، وانحراف ارتفاع الموجة حوالي 3 مم، وانحراف درجة الموجة حوالي 5 مم. معالجة الثقب هي دقة موضع مركز الثقب من قمة الموجة ±0.2 مم. نظرًا للانحراف الكبير للأجزاء في الحالة الحرة، يكون عدد الثقوب كبيرًا للغاية، ولا يمكن أن تكون طرق المعالجة العامة متطلبات الكفاءة والجودة، لذلك تكون المعالجة بالليزر مطلوبة. الثقب المراد معالجته > 0.8 مم، ويتم معالجة الثقب بواسطة قطع حلقة الليزر.

   في حالة الأجزاء ذات الاستدارة الكبيرة وارتفاع الموجة وانحراف درجة الموجة، فمن الصعب ضمان متطلبات موضع الثقب لهذا الجزء.

   من خلال مسح ميزة الجزء، يتم قياس الموقع الفعلي لكل قمة موجة لموجات متعددة على الجزء، ثم يتم استخدام برنامج معالجة متعدد الوظائف لضبط موضع التثقيب لكل صف لتحقيق محور جزء شكل الموجة الدائرية للثقب إلى الأعلى دقة.

  الثقب الموجود على الجزء عمودي على سطح الجزء. طريقة التتبع التقليدية هي التتبع على طول اتجاه المعالجة، مما سيؤدي إلى انحراف معين في الارتفاع. استخدم تقنية سطح التتبع الاتجاهي لضمان دقة قياس ومعالجة موضع الثقب. يظهر سطح تتبع الاتجاه في الشكل 5. من خلال تطبيق وظائف متقدمة متعددة، يتم ضمان متطلبات الأجزاء، ويتم الانتهاء من الأجزاء عن طريق قطع الثقوب.

  3، طلاء سبائك التيتانيوم طحن القطع بالليزر

  من أجل تحسين أداء المحركات الهوائية، غالبًا ما يتم تصميم أجزاء ذات متطلبات خاصة. كما هو موضح في الشكل 7، أسطوانة الغلاف، الأجزاء مصنوعة من سبائك التيتانيوم، الأسطوانة φ1000 مم، الارتفاع 600 مم، وسمك الجدار 1 مم. ينقسم البرميل إلى مقاعد تركيب وظيفية مختلفة وأضلاع بسمك 5 مم لتحقيق وزن البرميل بسمك 1 مم وأداء قوة البرميل 4 مم.

   يمكن تصنيع الجزء عن طريق تصنيع أسطوانة بسمك 5 مم مع مركز تصنيع CNC، ولكن هناك صعوبات في تصنيع مواد سبائك التيتانيوم، وكمية كبيرة من الآلات، وكفاءة تصنيع منخفضة، وأجزاء كبيرة ورقيقة ليس من السهل ضمان المتطلبات. انتظر عدة أسئلة. إن استخدام طرق معالجة الطحن الكيميائي يمكن أن يحسن الكفاءة والجودة بشكل كبير، ويقلل التكاليف.

   طحن أسطوانة الغلاف هو تحويل الأجزاء إلى أسطوانة من سبائك التيتانيوم بسمك 5 مم، وتطبيق طلاء مضاد للتآكل على سطح الجزء، ونقش خط الشكل بدقة عالية وفقًا لشكل الضلع ومقعد التثبيت. ، قم بإزالة الطلاء الموجود على السطح المراد طحنه، واغمر الأجزاء في سائل الطحن للحفر، واستكمل معالجة الأجزاء. إن النقش الدقيق والفعال لخطوط الشكل هو التكنولوجيا الرئيسية لتكنولوجيا الطحن الكيميائي، والقطع بالليزر فقط هو الذي يمكنه تلبية المتطلبات.

  

يشمل تطبيق تكنولوجيا المعالجة بالليزر في تصنيع محركات الطائرات اللحام بالليزر، والقطع بالليزر، والحفر بالليزر، ومعالجة الأسطح بالليزر، وتصنيع المواد المضافة بالليزر، وما إلى ذلك، ومن بينها القطع بالليزر الذي يمثل معالجة أكثر من 70٪ من إجمالي الإنتاج بالليزر أمرًا رئيسيًا تكنولوجيا عملية الليزر. تعد تقنية معالجة القطع بالليزر إحدى تقنيات التصنيع الرئيسية التي تعزز تطوير أدوات متنقلة عالية الأداء وخفيفة الوزن وطويلة العمر ودورة قصيرة ومنخفضة التكلفة تتمثل في الطيران والفضاء. خاصة في صناعة الطيران، عززت تكنولوجيا معالجة القطع بالليزر بشكل كبير التطور السريع لتكنولوجيا تصنيع الطيران.

ابق على تواصل معنا
مقالات مقترحة
مشاركة المدونة التطبيق أخبار
UV Laser Marking Machines Vs. Traditional Methods: Why Choose UV Technology

Discover the advantages of UV laser marking machines over traditional methods on Lead Tech Printer website. Explore precision, speed, and versatility for diverse applications
Maximizing Your Production Line with Fiber Laser Marking Machines

Boost your production line efficiency with top-of-the-line
fiber laser marking machines
. Explore our selection for precise, permanent, and high-speed marking solutions.
CO2 Laser Marking Machines: A Comprehensive Guide To Features And Benefits

Discover the precision and versatility of CO2 laser marking machines. Explore their features, benefits, and applications in this comprehensive guide.
LEAD TECH Shines at Sino Pack 2025: A Successful Showcase of Innovation in Guangzhou!

From March 4th to March 6th, 2025, LEAD TECH participated in the renowned Sino Pack exhibition in Guangzhou. As one of leading CIJ manufacturer in the coding and marking industry, LEAD TECH was excited to showcase our latest innovations and connect with industry professionals and partners from around the world.
لماذا تختار طابعات Piezo Inkjet؟ أوضح الفوائد والتطبيقات
اكتشف مزايا طابعات Piezo Inkjet وتطبيقاتها المتنوعة. تعلم كيف تقدم هذه التكنولوجيا جودة طباعة فائقة وتنوعا
From Metal To Plastic: Exploring The Applications Of Laser Marking Machines
Discover the diverse applications of laser marking machines in metal and plastic processing. Learn how this technology enhances precision, efficiency, and versatility.
لماذا تعتبر الطابعات النافثة للحبر المستمرة ضرورية لخطوط الإنتاج عالية السرعة

تعد الطابعات النافثة للحبر المستمرة مكونًا حاسمًا في خطوط الإنتاج عالية السرعة نظرًا لقدرتها على الطباعة بسرعة وكفاءة على مواد مختلفة. LEAD TECHتستخدم طابعات CIJ الخاصة بـ CIJ تدفقًا مستمرًا من قطرات الحبر لإنشاء مطبوعات عالية الجودة بسرعات عالية، مما يجعلها مثالية للصناعات التي تتطلب إنتاجًا سريعًا. بالإضافة إلى ذلك، توفر الطابعات النافثة للحبر المستمرة تنوعًا من حيث الطباعة على الأسطح المختلفة، بما في ذلك الورق والبلاستيك والمعادن وغيرها. تسمح هذه المرونة للمصنعين بدمج هذه الطابعات بسهولة في خطوط الإنتاج الحالية الخاصة بهم دون الحاجة إلى تعديلات كبيرة. بشكل عام، تلعب الطابعات النافثة للحبر المستمرة دورًا رئيسيًا في الحفاظ على الكفاءة والإنتاجية في بيئات الإنتاج عالية السرعة.
لايوجد بيانات
LEAD TECH توفير حلول الترميز المهنية
خدمة LT (I0S)        خدمة LT (أندرويد)
                 
الاتصال بنا
هاتف : (+86)-0756 7255629
البريد الإلكتروني : lt@leadtech.ltd
عنوان المكتب: الطابق 3/4، مبنى 1، رقم. 728، طريق جينهو، مدينة سانزاو، منطقة جينوان، مدينة تشوهاي
حقوق النشر © 2024 LEAD TECH (ZHUHAI) ELECTRONIC CO.,LTD - www.leadtech.ltd  | خريطة الموقع
Customer service
detect